平面絲網(wǎng)印刷機(jī)在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種常見問(wèn)題，這些問(wèn)題可能源于設(shè)備本身、操作過(guò)程、油墨材料或承印物等多個(gè)方面。以下是一些常見的平面絲網(wǎng)印刷機(jī)問(wèn)題及其可能的原因和解決方法：

1.印刷圖樣不清晰

原因：油墨選擇不當(dāng)或質(zhì)量問(wèn)題，油墨粘度過(guò)高，塞版現(xiàn)象，刮刀壓力不足或不均勻，承印物表面凹凸不平。

解決方法：更換適合的油墨，使用慢干溶劑調(diào)配油墨，調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度，注意刮力的均勻性和刮刀力度，處理承印物表面。

2.油墨塞版和出現(xiàn)網(wǎng)紋

原因：油墨干的快，粘度太高，調(diào)墨時(shí)加入不適當(dāng)溶劑，使用網(wǎng)目過(guò)高。

解決方法：更換慢干型油墨或根據(jù)環(huán)境使用慢干溶劑調(diào)配油墨，調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度，選用合適的目數(shù)。

3.油墨干燥不良

原因：選用溶劑不當(dāng)，溶劑慢干或干燥時(shí)間不足。

解決方法：選擇適應(yīng)的溶劑，選擇快干溶劑或延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

4.油墨附著力不良

原因：油墨與底材不適應(yīng)，底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等，干燥時(shí)間不足，油墨沒有完全固化，過(guò)多加入助劑或加入助劑不當(dāng)。

解決方法：正確選擇相適應(yīng)的油墨，處理底材表面或更換底材，延長(zhǎng)干燥時(shí)間使油墨完全固化，正確添加相關(guān)助劑。

5.印刷品出現(xiàn)水波紋

原因：油墨太稀或粘度太低，網(wǎng)距過(guò)低，產(chǎn)生油墨倒粘。

解決方法：減少油墨中加入的溶劑份量，適當(dāng)調(diào)高網(wǎng)距。